Capping & Depositing

Le CAPPER™ HOUDIJK allie deux technologies: la manipulation des gâteaux secs et la préparation - dosage de crème. Houdijk propose une solution clé en main intégrant des technologies à la pointe du marché. La CAPPER™ HOUDIJK est un système exceptionnel, conçu afin de maximiser:

  • Les performances et l'efficacité générales.
  • La répétabilité de tous les paramétrages pour les changements de produits.
  • La facilité d'utilisation.
  • La sécurité de l'ensemble du système.
  • Les niveaux d'hygiène et de décontamination.
  • Le niveau de sécurité alimentaire, répondant aux normes les plus strictes.
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Fourniture clé en main

La CAPPER™ HOUDIJK associe deux technologies, la manipulation des biscuits secs et la préparation/dosage de crème, résultant en une production de sandwiches de haute qualité. De nombreuses fonctions sont intégrées de manière standard dans le système pour garantir un fonctionnement sans défaillance et à haut rendement.

La CAPPER™ HOUDIJK comporte une alimentation intégrée du produit dosé et, le cas échéant, un circuit de retour. Ce dispositif, équipé d'un distributeur à température contrôlée, assure un dosage précis.

Le système de préparation du produit dosé relève de la responsabilité de Houdijk, mais est fourni par des équipementiers tiers de premier plan. Ces entreprises spécialisées sont soigneusement sélectionnées et répondent aux critères stricts imposés par Houdijk.

La mise en service, clé en main, garantie une courbe de démarrage quasiment verticale, avec l'obtention rapide d'une production commercialisable et une grande efficacité de fonctionnement.

Conception modulaire

La conception de la CAPPER™ HOUDIJK est de type modulaire. Le système peut être composé à partir de modules afin de réaliser la solution adéquate répondant aux besoins actuels et futurs.

La CAPPER™ HOUDIJK type peut être constitué des éléments suivants:

  • Poste(s) de dosage et de capping (superposition), l'ordre de ces opérations pouvant être modifié en fonction des besoins.
  • Poste de saupoudrage ou espace laissé vacant pour un autre équipement fourni par un tiers.
  • Différentes largeurs de tapis : 1 200, 1 400, 1 600, 1 800 et 2 000 mm.
  • Autres options spécifiques pour améliorer les performances générales.

Efficacité et contrôle

Le modèle de base de la CAPPER™ HOUDIJK permet déjà d'obtenir un haut rendement:

  • Un système vidéo surveille la section d'accumulation des gâteaux secs et arrête/redémarre le système automatiquement.
  • Le second système de vision gère la fonction "pas de produit, pas de dosage".
  • Toutes les transmissions du système sont à servocommande et tous les paramètres sont mémorisés.
  • Pour piloter le fonctionnement, l'opérateur dispose d'un écran tactile convivial et intuitif, garantissant des performances constantes et répétables.
  • En option, un système d'équilibrage des files de produits individuelles, basé sur un contrôle vidéo, commande un dispositif de rejet de biscuits à l'entrée du système.
  • En option également, la fonction "pas de produit, pas de dépose" peut être équipée d'un dispositif de rejet par file individuelle à la sortie du système, éliminant les produits sandwichés incomplets avant l'entrée du tunnel de refroidissement.

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Size part trolley

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Frame and drive

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Vision system

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Manifold supply

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Belt washing unit

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Distributeur manifold

La tuyauterie intégrée en hauteur, entre la cuisine et le distributeur HOUDIJK MANIFOLD™ est à température et pression contrôlées. Ce dispositif assure une alimentation en produit constante et sans défaillance. La tuyauterie comprend:

  • Un clapet anti-retour sanitaire pour le flux de produit conform.
  • Un capteur de pression pour le contrôle du régulateur dynamique de la pression produit.
  • Des vannes papillon avec actionneurs à ressort pneumatique.
  • Tuyauterie isolée pour garantir une température adéquate.

Distributeur manifold

La CAPPER™ HOUDIJK est équipée du distributeur HOUDIJK MANIFOLD™ breveté de conception révolutionnaire:

  • Convient pour crème épaisse ou fluide, confiture, ou une combinaison de ces substances.
  • Contrôle du poids au moyen du temps d'ouverture précis de l'ajutage, ajustable depuis le pupitre de commande.
  • Convient pour le dosage de substances sucrées abrasives ou contenant des inclusions conséquentes.
  • Distribution optimale du produit : l'alimentation en produit s'effectue par les deux extrémités du distributeur à simple ou double rampe, dans une tuyauterie isolée.
  • Régulation précise de la température grâce aux capteurs installés sur le distributeur et contrôlés par le pupitre de commande.
  • Dosage extrêmement précis par ajutages agrées FDA (Organisme américain de surveillance des aliments et medicaments).
  • Les déposes de forme ovale ou rectangulaire sont possibles au moyen de l'ouverture/fermeture à haute fréquence de l'ajutage.
  • Réaction individuelle rapide des ajutages et fonction "pas de produit, pas de dépose", les ajutages étant commandés par des actionneurs individuels.
  • Les ajutages peuvent se remplacer rapidement et facilement.

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Single row manifold

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Double row manifold

Hygiène et sécurité alimentaire

Le système est conçu pour faciliter le nettoyage, garantissant ainsi une production respectant les hautes exigences de sécurité alimentaire et d'hygiène. La cuisine et la tuyauterie sont nettoyées par un système NEP permettant différentes procédures de nettoyage. Houdijk propose également un chariot de rangement du distributeur, permettant de réduire considérablement les durées d'interruption de la production.

Changement de produit

La CAPPER™ HOUDIJK est un système flexible, conçu pour permettre la production d'une grande variété de produits sandwichés de différentes compositions. Les modules consacrés à une fonction sont facilement modifiables, avec répétabilité  garantie des paramétrages et un démarrage de la production commercialisable quasi-instantané. Ceci permet de réduire considérablement le temps de changement de produit.

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