Count feeding with blending

Le GRADOMATIC™ est un système Houdijk polyvalent de formation de rangées de produits de forme arrondie régulière. Le GRADOMATIC est capable de traiter une arrivée aléatoire de produits, en mélangeant les produits et en permettant un chargement avec comptage. Il peut traiter de grandes quantités de produits par unité tout en manipulant en douceur chaque produit individuel. Le système est de conception ouverte et facilement accessible pour les besoins de l'exploitation, de la maintenance et du nettoyage.

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Système GRADOMATIC™ de formation de rangées de produits

Le concept fonctionnel du GRADOMATIC™ existe depuis plus de 50 ans. Il a abouti à la version actuelle, qui constitue le module de traitement de très grands volumes le plus avancé existant sur le marché. Les produits sont réceptionnés dans une section d'accumulation déterminée. La force de poussée exercée sur les produits dans la section d'accumulation du système GRADOMATIC™ est contrôlée et limitée au moyen d'un dispositif d'inclinaison ajustable du convoyeur principal.

À partir de la section d'accumulation, les produits sont distribués dans des canaux. L'accès à la zone des canaux est empêché pour les produits trop épais ou les produits superposés.

Le niveau d'accumulation et le flux de produits sont contrôlés au moyen de caméras installées en hauteur. Ce système de vision détecte les zones qui manquent de produits et commande au système de distribution FLOWMASTER™ de leur fournir davantage de produits. La conception à canaux multiples permet de traiter de grandes quantités de produits tout en maintenant un cycle de dosage relativement lent. Les guides supérieurs se démontent facilement et sans outil, pour les besoins du nettoyage. Un mécanisme d'indexage régule le flux de produits, rangée par rangée, depuis les canaux de produits jusqu'à l'équipement Houdijk en aval, par exemple le SLUGMASTER™, ou directement dans la chaîne  d'alimentation à barrettes de l'enveloppeuse. En option, le premier produit peut être retourné dans le rouleau-slug.

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SLUGMASTER™

Le SLUGMASTER™ réceptionne les produits arrivant rangée par rangée depuis les systèmes GRADOMATIC™ ou LINEMASTER™. Il comprend un convoyeur des produits à barrettes, avec retour en aérien. Les slugs sont maintenus par des patins individuels glissant librement sur les barettes (flightbar™). Les slugs reposent sur un tapis de convoyage, empêchant ainsi la rotation du produit. Piloté par l'algorithme de contrôle du système, le servo moteur du convoyeur à barrettes permet la réception adéquate des produits, rangée après rangée. Cela peut avoir lieu soit au canal suivant, soit à un canal ultérieur. Le nombre de produits requis dans un slug est établi progressivement.

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TRAYMASTER™

Le TRAYMASTER™ comprend le dépileur de barquettes, le convoyeur d'amenée des barquettes, le dispositif de synchronisation des barquettes par rapport au poste d'alimentation des slugs et la sortie des barquettes remplies.

Les barquettes, arrivant du dépileur de barquettes, sont réceptionnées par le convoyeur d'amenée des barquettes et sont accumulées côte à côte dans la section tampon. Au moyen du mécanisme  servocommandé de la chaîne à doubles barrettes du TRAYMASTER™, les barquettes sont synchronisées avec le slug constitué, au poste de transfert du slug du SLUGMASTER™. Alternativement, chaque barrette positionne une barquette sous le poste de transfert du slug ou retient les barquettes suivantes.

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CONVOYEUR-DISTRIBUTEUR DE BARQUETTES

Le CONVOYEUR-DISTRIBUTEUR DE BARQUETTES réceptionne les produits, rangée par rangée, sortant du ROBOT PICK & PLACE en fin du système GRADOMATIC™ ou LINEMASTER™. Le CONVOYEUR-DISTRIBUTEUR DE BARQUETTES comprend le convoyeur transportant les barquettes, le dépileur de barquettes, le convoyeur d'amenée de barquettes/section tampon et un mécanisme séparateur qui transfère les barquettes dans la chaîne à barrettes. Après qu'une rangée de produits ait été placée à plat dans les cavités des barquettes correspondantes, le CONVOYEUR-DISTRIBUTEUR DE BARQUETTES avance à la position suivante pour la réception de la rangée de produits suivante, ce jusqu'à ce que la barquette soit entièrement remplie.

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PHASER™

Le CONVOYEUR-DISTRIBUTEUR DE BARQUETTES réceptionne les produits, rangée par rangée, sortant du ROBOT PICK & PLACE en fin du système GRADOMATIC™ ou LINEMASTER™. Le CONVOYEUR-DISTRIBUTEUR DE BARQUETTES comprend le convoyeur transportant les barquettes, le dépileur de barquettes, le convoyeur d'amenée de barquettes/section tampon et un mécanisme séparateur qui transfère les barquettes dans la chaîne à barrettes. Après qu'une rangée de produits ait été placée à plat dans les cavités des barquettes correspondantes, le CONVOYEUR-DISTRIBUTEUR DE BARQUETTES avance à la position suivante pour la réception de la rangée de produits suivante, ce jusqu'à ce que la barquette soit entièrement remplie.

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MODE DOUBLE

Le MODE DOUBLE permet à un même système GRADOMATIC™ ou LINEMASTER™ de charger des slugs de produits soit dans une barquette, soit dans le convoyeur à barrettes d'alimentation de l'enveloppeuse continue BOE. Dans ce but, une extension est ajoutée au SLUGMASTER™ pour offrir deux postes de transfert de slugs.

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INTÉGRATION D'UN DÉPILEUR DE BARQUETTES

Houdijk peut intégrer des systèmes avancés de dépilage de barquettes, comprenant un outil de gestion de configuration de barquette. La conception garantit l'intégration parfaite des conditions requises du système de dépilage et de celles du reste du système de chargement de barquettes. Cela permet d'assurer l'efficacité maximale de la chaîne de production.

Le LINEMASTER™ est un système exclusif Houdijk pour la formation de rangées de produits de formes variées. Le LINEMASTER™ traite les produits individuellement une fois qu'ils ont été redistribués dans une file unique par le FILEMASTER™. Le LINEMASTER™ est capable de traiter de grandes quantités de produits: jusqu'à 1 000 produits/minute.

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FILEMASTER™

Le FILEMASTER™ est un sous-système assurant la liaison avec le système de distribution de produits FLOWMASTER™. Il peut soit alimenter le SYSTÈME DE FORMATION DE RANGÉES LINEMASTER™, soit une enveloppeuse par paquets/piles individuelles de produits. L'enveloppeuse peut être alimentée par une, deux ou trois files de produits, équilibrées par comptage, pour une alimentation à grande vitesse.

Le système FILEMASTER™ commence par un module ACCUFEEDER™, qui comprend une petite section d'accumulation pour réguler le flux de produits vers l'installation en aval. Il permet d'éviter que le module suivant fonctionne à une vitesse forcée excessive. Les contacts et pressions exercés entre les produits dans la section d'accumulation à haute densité du module ACCUFEEDER™ sont contrôlés et limités au moyen d'un dispositif d'inclinaison ajustable des convoyeurs.

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SYSTÈME LINEMASTER™ DE FORMATION DE RANGÉES DE PRODUITS

Le système LINEMASTER™ est spécialement conçu pour les produits qui ne s'accommodent pas à une accumulation haute densité, car ils risqueraient de se chevaucher les uns les autres. C'est pour cette raison que les produits sont traités individuellement tout au long du système.

Du fait de leur fragilité, ces produits, pouvant inclure des ingrédients mous, doivent être traités en douceur. Le convoyage des produits de formes irrégulières, avec des tolérances dimensionnelles importantes, a lieu avec un espacement suffisant pour les empêcher de se coller entre eux.

Les produits arrivent en une seule file, puis subissent une accélération pour créer des espaces entre chacun d'eux. Un module à cellule photoélectrique contrôle les produits. Des poussoirs servocommandés transfèrent uniquement les produits conformes aux spécifications vers les files du convoyeur principal LINEMASTER™. En option, au lieu du module à cellule photoélectrique, le système peut être équipé d'un système de vision à caméra. Ce système inspecte la forme, les dimensions et les éventuelles décolorations de chaque produit.

Le convoyeur principal est équipé d'un mécanisme de retenue qui forme des rangées de produits ordonnées à partir des files qui arrivent. En option, le premier produit peut être retourné dans le slug.