Handling

La manutention des biscuits, petits gâteaux ou crackers commence souvent par une disposition ordonnée, issue du convoyeur de cuisson ou de refroidissement. Houdijk réalise des solutions de manutention de produits reliant le four à de nombreuses applications, par exemple:

  • Formation de combinaisons de produits pour alimenter des systèmes de dosage/superposition.
  • Formation de  biscuits classés et alimentation de sandwicheuses à stencils.
  • Formation de  biscuits classés et alimentation de chargeurs volumétriques avec mesure de longueur du lot de biscuits.
  • Formation de  biscuits classés et alimentation d'enveloppeuses continues et de chargeurs.

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Feeding sandwich machines

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Feeding wrappers

Ces machines suppriment l'intervention des opérateurs en utilisant le plus haut niveau d'automatisation

Houdijk propose des systèmes de manutention présentant le plus haut niveau d'automatisation, éliminant le besoin permanent d'intervention des opérateurs. Le terme automatisation est souvent employé improprement pour des chaînes de production semi-automatisées, voire simplement mécanisées. Dans ces deux cas, les opérateurs doivent encore aider le système et/ou intervenir en cas d'arrêt en amont ou en aval.

Selon Houdijk, l'automatisation d'un système ne requiert qu'une simple supervision, réduisant ainsi le nombre d'opérateurs au strict minimum.

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Feeding depositors, enrobers and moulding lines

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CLIPPER™ slug length measuring loaders

Conception pour haut rendement

Expérience considérable en matière de hautes cadences de sortie de four, les vitesses de l'ordre de 1 000 produits/minute par file n'étant pas exceptionnelles; la conception  des systèmes pour de haut rendement convient à une production 24 h sur 24 et 7 jours sur 7.

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Principaux composants des systèmes

En règle générale, une chaîne de manutention comprend les fonctions suivantes:

  • Évacuation des produits non conformes aux spécifications, au moyen d'un CONVOYEUR AVEC DISPOSITIF D´ÉVACUATION À BEC RÉTRACTABLE.
  • Réception et guidage de l'arrivée des produits au moyen d'une TÔLE D'ALIGNEMENT et de convoyeurs.
  • Retournement de produits, par exemple pour alimenter un doseur de crème par une TÔLE D'ALIGNEMENT.
  • Augmentation ou diminution de files par air pulsé.
  • Rejet par file individuelle lorsque les niveaux d'accumulation maximum sont atteints.
  • Classement (ou alignement avec chevauchement, penny stacking) soit avec un AXE EN ROTATION, soit avec un MOULINET ROTATIF.
  • Accumulation par convoyeur vibrant, avec en option un twist pour évacuer les produits étendus à plat sous la colonne de produit.
  • Contrôle de la ligne par système de commande central.

Alimentation à couloirs vibrants

Le modèle déposé d'alimentation à couloirs vibrants Houdijk offre aux clients des avantages uniques.

Les couloirs de convoyage vibrants sont équipés de capteurs de niveau qui contrôlent le flux de produits. Ils surveillent le niveau d'accumulation des produits en cas d'un arrêt de machine en aval. Lorsque la machine redémarre, le système augmente la vitesse de la machine pour vider la section d'accumulation.

Le système est équipé soit d'un CONVOYEUR AVEC DISPOSITIF D´ÉVACUATION À BEC RÉTRACTABLE central, soit d'une EVACUATION  INDIVIDUELLE PAR FILE, pour délester le tronçon associé lorsque les niveaux d'accumulation maximum du système sont atteints.

La vitesse de chaque section est contrôlée par le HMI, pupitre de commande du système. Cela permet d'assurer la synchronisation entre les différentes sections, une courbe de démarrage très rapide, un réglage et un entretien faciles.

La conception avec un seul moteur par couloir avec capteur d'amplitude de rétroaction permet :

  • Une synchronisation et un réglage de vitesse faciles entre les différentes sections de l'ensemble du système.
  • Une force de poussée contrôlée.
  • Une variation de vitesse vibratoire dynamique au moyen de capteurs de niveau de charge du système.
  • Une correction de l'amplitude pour garantir une vitesse constante pendant le cycle de vie du dispositif à ressorts.
  • Une distribution totalement uniforme des vibrations sur tous les couloirs de produits du système.
  • Une maintenance facile : le groupe de ressorts à lame peut se monter et démonter séparément, ce qui permet d'installer les lames de ressort sans tension.
  • Un échange rapide des couloirs pour interchanger facilement des produits de différentes dimensions et formes.
  • Installation et mise en service faciles et rapides.

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Facilité d'utilisation et de maintenance

Les systèmes Houdijk sont spécialement conçus pour permettre aux opérateurs d'accéder facilement à toutes les zones. Un accès ergonomique est prévu pour toutes les voies de produits.

Pour la maintenance du système, le pupitre de commande fournit toutes les informations utiles au personnel chargé de l'entretien, par exemple en ce qui concerne l'état du système de maintenance et les informations du système de contrôle d'alignement du tapis.

La disposition du système a été soigneusement étudiée. Toutes les parties sont facilement accessibles pour les besoins de la maintenance et du nettoyage. Les tapis des convoyeurs sont nettoyés continuellement par raclage pour maintenir la propreté des surfaces et les performances de l'ensemble de la ligne. Les résidus sont recueillis dans des bacs collecteurs placés sous le racloir pour garantir la propreté de l'environnement de travail. Les ossatures du système permettent l'utilisation de plateformes élévatrices pour améliorer l'accessibilité.

Les guides latéraux au dessus des convoyeurs sont montés sur des supports stables et robustes. En option, des structures de guides latéraux peuvent être  relevables ou démontables de façon ergonomique. Cela facilite l'accès aux tapis des convoyeurs pour les besoins du nettoyage.

Système PENDULUM™

Pour optimiser le refroidissement des produits sur lesquels la crème vient d'être déposée, le système PENDULUM™ étale le flux de sandwiches et réduit la vitesse/longueur du convoyeur de refroidissement. Le système PENDULUM™, étant composé uniquement de convoyeurs, permet de maintenir un haut niveau d'hygiène.

Contrairement aux traditionnels multiplicateurs de files des sandwicheuses, le système PENDULUM™ transporte les produits sur la surface stable et propre du biscuit sec. Le produit demeure intact pour la manipulation de la file. Les tapis sont  raclés en continu et restent facilement propres, assurant des conditions de fonctionnement optimales.

La structure des tapis du PENDULUM™ peut être modifiée de manière à former un angle pour s'accommoder à l'espace disponible dans l'usine.

Pendulum™ System

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Les systèmes Houdijk de convoyage et de manipulation à vibrations réalisent la connexion entre le four et les équipements en aval. Les produits doivent être délivrés classés (classement rotatif ou penny stacking). Les systèmes de manutention jouent un rôle essentiel dans la performance de l'ensemble de la ligne de production et déterminent en grande partie le rendement global. Les systèmes Houdijk offrent un degré supérieur d'automatisation et un haut rendement pour le traitement du flux de produits.

Performances du système

Les performances du système en aval dépendent grandement des performances du système de manutention des produits. Quelques caractéristiques principals:

  • Prévention de la migration des files: un système de contrôle et de séparation des files de produits est actif en permanence.
  • Intégration systématique de convoyeurs en série pour contrôler la vitesse d'avance des produits, empêchant ainsi les déplacements incontrôlés de produits.
  • Arrivée contrôlée des produits au poste de classement, pour éviter les interruptions de la fonction de classement.
  • Évacuation des produits positionnés à plat dans le flux de produits classés.
  • Fonction d'accumulation tampon pour absorber automatiquement la production arrivant si l'installation en aval est temporairement arrêtée.
  • Contrôle de la vitesse des systèmes en aval pour délester et vider l'accumulateur tampon après un arrêt.
  • Contrôle de la force de poussée en toutes circonstances lors du classement des produits, la force de poussée étant continuellement mesurée et ajustée.
  • Les pertes de produits sont minimisées grâce au contrôle de la force de poussée, évitant l'éclatement des biscuits classés dans les files.
  • En cas d'interruption du classement des produits, les produits ronds sont automatiquement reclassés grâce à la conception des canaux vibrants.

BISCUIT SELECTOR™

Pour maximiser le rendement de la ligne de production, Houdijk a mis au point le BISCUIT SELECTOR™. Sur les lignes de production de biscuits roto découpés, le BISCUIT SELECTOR™ évacue les produits qui ne sont pas correctement coupés dans leur longueur et ceux qui sont encore collés. Seuls les produits individuels corrects accèdent au système de production en aval.

En évacuant les produits collés avant leur manutention, le nombre de bourrages potentiels est minimisé et les interventions des opérateurs sont réduites au minimum.

Le système comprend un broyeur automatique pour l'évacuation et est facilement ajustable en fonction des différentes dimensions de produits. Une fois activé, le sélecteur peut aussi servir d'évacuation générale d'urgence.

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Alimentation depuis une trémie en vrac

Système d'alimentation vers un système de dépose/capping dans le cas où les produits doivent être conditionnés hors ligne de production. Les produits sont fournis en vrac et introduits manuellement dans une trémie. Le système de manutention Houdijk dispose les produits en lignes, les empile et les conduit aux magasins alimentant l'équipement en aval. En option, le système peut être équipé d'un système de contrôle vidéo et d'un système de retournement pour charger les biscuits, orientés de manière adéquate (biscuit de dessus/biscuit de dessous).

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