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Le MODULE PICK & PLACE à servocommande prélève une ou plusieurs rangées  complètes de produits et les dépose à l'emplacement voulu. Les produits sont prélevés en douceur par un dispositif à vide et placés en barquette.

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CHARGEMENT PAR  PICK & PLACE

Le ROBOT  PICK & PLACE HOUDIJK est un appareil de haute technologie. Le module est suspendu sur un portique afin de maximiser l'espace situé dessous. C'est un dispositif hautement dynamique, capable de soulever des charges relativement importantes et d'accomplir jusqu'à 50 cycles par minute. Le module peut être réalisé de manière à prélever une ou deux rangées de produits.

La fonction de  pick & place est extrêmement fiable, le module pouvant prélever des rangées complètes de produits simultanément. Il permet de créer progressivement le vide et de déplacer les produits à une faible vitesse contrôlée. Il place le produit avec précision dans la position voulue.

Le MODULE  PICK & PLACE, associé aux GRADOMATIC™ et LINEMASTER™ HOUDIJK, forme un système de chargement de barquettes à haut rendement. Il est capable de traiter de grandes quantités de produits par minute à chaque poste.

Le module offre une grande flexibilité en ce qui concerne la configuration des barquettes, en termes de dimensions de produits/cavités, du nombre de cavités par barquette et de la hauteur d'empilement.

Des solutions spécifiques pour le chargement de coupelles en papier ou de tubes en carton sont disponibles.

SLUGS CHARGÉS DANS UNE ENVELOPPEUSE

Le convoyeur  d'alimentation à barrettes  de l'enveloppeuse réceptionne les slugs de produits sur chant comptés, provenant du SLUGMASTER™ connecté à un système GRADOMATIC™/LINEMASTER™. Ou bien des rangées de produits sont réceptionnées directement depuis le système GRADOMATIC™/LINEMASTER™ et le slug est formé et chargé dans le convoyeur  d'alimentation à barrettes  de l'enveloppeuse continue.

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PRODUITS SUR CHANT EN BARQUETTES

Au moyen du SLUGMASTER™ et du TRAYMASTER™ connectés à un système GRADOMATIC™/LINEMASTER™, un slug de produits sur chant comptés est constitué et chargé dans la barquette.

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DOUBLE FILE DE SLUGS CHARGÉS DANS UNE ENVELOPPEUSE

Pour la formation de petits slugs de produits sur chant, le convoyeur d'alimentation à barrettes double file de l'enveloppeuse réceptionne deux slugs de produits provenant du GRADOMATIC™/LINEMASTER™.

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MODE DOUBLE: CHARGEMENT DE SLUG DANS BARQUETTE/ENVELOPPEUSE

La combinaison du SLUGMASTER™ et du TRAYMASTER™ connectés au système GRADOMATIC™/LINEMASTER™ offre une grande flexibilité en matière de chargement de produits. Un slug de produits peut être chargé soit dans le convoyeur d'alimentation à barrettes de l'enveloppeuse, soit dans une barquette.

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PILES CHARGEES DANS BARQUETTE

Au moyen du module Houdijk PICK & PLACE, les produits sont prélevés, rangée par rangée, à la sortie du GRADOMATIC™/LINEMASTER™ et placés dans des barquettes. Les barquettes sont amenées et positionnées par le CONVOYEUR-DISTRIBUTEUR DE BARQUETTES Houdijk.

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PILES CHARGÉES DANS UNE ENVELOPPEUSE

Le système d'empilement SKIPPER™ HOUDIJK empile le nombre requis de produits et les charge dans la chaîne d'alimentation d'une enveloppeuse. Les changements de quantité s'effectuent via la fonction de changement de recette du pupitre de commande, et ne nécessitent pas de réglage mécanique.

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PRODUITS SUR CHANT CHARGÉS DANS UNE BARQUETTE À CAVITÉS

À la sortie du GRADOMATIC™/LINEMASTER™, les produits, rangée par rangée, sont placés directement dans les cavités définies des barquettes. Les barquettes proviennent d'un dépileur et sont présentées et positionnées de manière synchronisée par le CONVOYEUR-DISTRIBUTEUR DE BARQUETTES Houdijk.

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EMBALLAGE INDIVIDUEL/PAR PILE DE PRODUITS

Système de distribution et d'accumulation tampon FLOWMASTER™ suivi des convoyeurs à chicanes FILEMASTER™. Cette combinaison permet d'alimenter une enveloppeuse continue à haut rendement, par une, deux ou trois files de produits équilibrées par comptage. Plus de   1 000 produits par file peuvent être chargés en douceur.

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